1500公斤熔镁炉 镁合金定量炉

东莞宏幸智能科技有限公司近20年专注生产铝镁合金熔炼保温炉设备，已为国内外企业用户服役1000多台镁合金自动定量保温炉产品，选择宏幸实业可祝您的企业更加腾飞发展，用宏幸自动定量镁合金熔炼炉省心、有效、提高企业竞争力。

一、产品名称

镁合金自动定量保温炉、熔镁炉、镁合金熔化炉；

二、熔化炉技术特点

1.电箱配件采用进口品牌组成。组装配件有施耐德总制互感器、西门子PLC触摸屏、日本进口小岛流量计。

2.坩埚使用31mm厚度双金属复合钢材一体折弯组成，熔化室与保温室采用独立分开作业，保证泵料室镁液纯度和料温稳定。

3.平行输料管设计，保障镁液在压铸料筒位待命。料管材质耐温高达1250℃，可直接升温至760℃。有效防止料管堵料，不需要操作人员长期清理，维护操作更加方便。

4.可搭配镁合金自动上料预热机。采用显进机械手投料方式，防止溅料、飞料等现像。

5.坩埚和输料管采用法兰对接，防止镁液漏料

6.可搭配全自动水口投料机

三、设计规格

1.熔化率：350-400kg/h 　（基于在料液温度已在680度连续生产有效）

2.坩埚总容量：大约1500kg   合理镁液装载量：大约1300kg

3.工艺温度：680℃-690℃

4.技术功能：实现镁合金熔化液体自动定量浇注

5.配置标准：与1650T 压铸机配合使用

6.熔炉总功率：289KW。（炉体功率：280KW，输料管功率：9KW）

7.炉体移动：电机控制前后移动，升降台可单独配置

8.设备组合：控制系统、炉体、定量系统、坩埚、输料系统、加热系统、气体保护系统、支架。

9.可搭配镁合金自动上料预热机，实现全自动化投料。

10.西门子PLC全电脑控制系统，人机互动界面全部功能集中一体化，方便压铸企业实际智能化操作。

11.定量参数：至少100克，至多20KG，用定量频率+泵料时间来控制定量重量。

四、熔炉配置组成

  炉体构造

1.外壳采用A3钢板及型钢加工成钜形体炉体结构

2.保温层使用 纳米板、保温材料、硅酸钙板铺设在外壳内

3.炉衬选用进口轻质莫莱石保温砖，保温效果好

4.炉丝选用瑞典进口扁带发热丝，固定在炉膛四周与底部加热。

5.炉膛内设有漏液报警装置，此电极与电炉控制柜报警系统相联接，报警系统即发出报警信号，并自动停炉

6.保护气体开启状态，待料液温度下降低于350度时才可关闭保护气体，此时坩埚不需吊出。随料液自然冷却为固体时方可吊出坩埚进行维修。

  保温构造

1.一层：耐高温保温板 2层（进口摩根品牌）

2.二层：保温棉 3层（密度260.）

3.三层：高纯度耐高温绝缘砖：莫来石 （德国摩根）

4.纳米绝热材料

  加热元件

1.扁带式电阻丝（瑞典康泰尔牌镍铬铝扁带发热丝），材质ocr27Al7M02耐热温度可达1400℃

2.固定U形炉钉（耐热温度可1400℃）

3. 特种材质保护套

  加热方式

选用瑞典进口材质的扁带发热丝，美国进口炉钉加陶瓷保护珠固定在炉膛两侧与底部加热区。炉丝加热分两室加热：熔化室功率160KW保温区功率120KW。分两室设计熔化功率，可以有效的提高熔化炉热能传递，降低电能损耗。

五、坩埚技术特征

[专利产品]

特种双金属复合坩埚厚度达31mm,外层采用进口 耐热材料316s。内部采用Q2345R材质，厚度28mm。为保证整体强度，坩埚整体采用机械折弯一体而成。底部没有焊接工艺，可直接提升坩埚承受压，力。坩埚外表喷涂氮化硼保护层，在高温高压使用强度下，依然具有优良的不粘性、抗渣性和耐腐蚀性。坩埚维修取出方便，平均使用寿命在2年以上。

镁合金自动定量保温熔化炉采用双室坩埚设计，熔化室与保温室独立分开作业，有效保证保温室镁液的纯度，炉体采用两段加热，有效降低能耗。坩埚盖板采用不锈钢材料，不易变形，不会脱落。气体保护方式使用多孔设计，有效均匀分布气体。坩埚盖板与坩埚均使用不锈钢螺丝锁定，耐高温，不易变形，方便拆装。中间压有保温板，有效防止漏气现像。

坩埚内部镁液与空气接触部份，全部采用不锈钢点焊8层，加强此处坩埚的抗腐蚀性。有效增加坩埚使用寿命。

六、电箱（PLC系统，温控系统，气体保护系统）

 SIEMENS SIMATIC控制系统简介

本系统搭载了SIEMENS SIMATIC控制平台，配备了人机互动界面，可安，全实现数字化线性温度控制、ya力控制、泵料控制、移动控制等。能够有效而又稳定的控制设备的正常运行。具有：使用方便、可靠性高、抗干扰性强、稳定性强等特点。

1.设备具备超温报警、低温报警；且高低温报警值可自行设定

2.具有漏液面检测装置，并具备停止加热断电功能，报警功能

3.在熔炉供料时不会与其他设备发生电路或硬件干涉问题， 镁炉自带通讯接口， 关掉或手动状态时不影响压铸设备信号

保护气体流量控制器简介

1.气体流量计采用日本小岛流量计，保护气成分调控范围： 混合气体：0.1－0.2％    范围内任意调节，供气精度±0.1%，供气量可调节。具有：准确度高，故障率少，操作简单方便等特点。

2.气体混合比例操作者可在 2-5‰范围内任意调节，采用 KOFLOC 流量计，供气精度±1‰，供气量 3～10 升/分间可调整；

3.N2/ SF6 供气不足时，发出报警,30 分钟没有更换新气罐停止泵料，30 分钟没有更换新气罐停止加热，确保生产安，全； N2 和 SF6 气体力值均在屏幕上有数字显示；

4.配有自动/手动供气模式，在停电后可转换到手动模式供气，保证生产安，全；

5.保护气路可实现自动开关系统，镁液温度≥350℃时自动启动，镁液温度≤349℃时自动停止；

七、定量泵

1.定量输料装置采用特种无 Ni 热作钢制造而成

2.定量，使用寿命长。电机采用变频调控方式。

3.定量泵出料量为 0.2～7kg,  打料精度 ±10g，免维护设计，正常情况下维护周期＞1 个月

八、输料管

1.镁液已传输到压铸机浇口，泵料时间短

2.拆卸方便，无需降温，现场统计数据，更换时间＜20 分钟

3.采用进口加热丝，低能耗，加热功率只有3kw，升温时间＜1 h

4.输料管的电源及热电偶插头要有自锁装置，确保连接牢固

5.输料管的电源及热电偶插头要有自锁装置，确保连接牢固

6.本系统搭载了 SIEMENS SIMATIC 控制平台，配备了人机互动界面，可安，全实

现数字化线性温度控制、压力控制、泵料控制、移动控制等

7.设备具备超温报警、低温报警；且高低温报警值可自行设定

九、对接法兰

1.与输料管对接，无需垫片

2.不漏镁液

3.金属对接

十、自动投料机

投料机技术参数

1.对镁锭都能实现自动上料及预热镁锭等功能

2.镁锭预热 200℃-300℃，此温度区间可调

3.本控制系统采用以PLC 为控制核心，操作简单

4.在设定打料量和镁锭重量后，配合熔炉液位检测装置自动调节投料

5.可实现卡料报警、缺料报警、高温报警等功能

6.至多装料量为 20 条镁锭，烤料时间大于 25 分钟，烤料数量 10 颗

7.当装料数量低于 10 颗时，能够自动报警提示

8.投料方式采用镁炉侧面投料方式

9.具有投料位置检测功能，错位停止泵料及投料并有声光及文字报警

10.投料采用新式机械手投料系统，有效防止投料时镁锭卡料，镁液飞料现像.